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廠的煤泥倉、含硫煤礦的井下煤倉），外殼易出現腐蝕損壞，導致防護性能下降、內部電路暴露，需從環境因素、材質缺陷、維護不當三方面分析原因，并采取針對性防腐措施：
一、外殼腐蝕常見原因
環境腐蝕性介質影響：
選煤廠煤泥倉中，煤泥含有的酸性物質（如硫酸、鹽酸）會隨水汽附著在外殼表面，長期接觸會破壞外殼涂層，導致金屬基體氧化腐蝕；含硫煤礦井下，煤層中的硫化物在潮濕環境下生成硫化氫氣體，與外殼金屬（如普通碳鋼）發生化學反應，形成硫化物腐蝕層，導致外殼變薄、出現孔洞。某選煤廠的開關外殼在酸性煤泥環境中使用 1 年，腐蝕深度達 0.5mm，防護等級從 IP65 降至 IP54。
外殼材質耐腐蝕性不足：
部分低成本開關采用普通冷軋鋼板外殼，僅表面噴涂一層薄漆（厚度＜30μm），耐腐蝕性差，在潮濕、腐蝕性環境中易出現漆層脫落、金屬銹蝕；即使采用不銹鋼外殼，若選用的是 201 不銹鋼（含鎳量低），而非 304/316 不銹鋼，在氯離子含量高的環境（如沿海地區露天煤倉）中，也會出現點蝕現象。
維護不及時：
未定期清潔外殼表面的腐蝕性附著物，導致介質長期堆積；在外殼出現輕微劃痕、漆層破損時，未及時修補，使金屬基體直接暴露在腐蝕環境中，加速腐蝕進程。某煤礦的開關外殼因碰撞出現 2mm 劃痕，未及時處理，3 個月后劃痕處腐蝕擴展至 10mm，形成明顯凹坑。
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